Nagy hatékonyságú PPR cső extrudáló sor
Leírás
A PPR csőgyártó gépet elsősorban PPR meleg- és hidegvízcsövek gyártására használják. A PPR cső extrudáló sora extruderből, öntőformából, vákuumkalibráló tartályból, permetező hűtőtartályból, szállítógépből, vágógépből, rakodóból és így tovább áll. A PPR cső extrudáló gép és a szállítógép frekvenciaszabályozást alkalmaz, a PPR csővágó gép forgácsmentes vágási módszert és PLC vezérlést alkalmaz, fix hosszúságú vágással és sima vágási felülettel rendelkezik.
Az FR-PPR üvegszálas PPR cső három rétegből áll. A belső és külső réteg PPR, a középső réteg pedig szálerősítésű kompozit anyag. A három réteg koextrudált.
PPR cső extrudáló sorunk teljes mértékben kielégíti az ügyfelek igényeit. PPR csőgyártó gépünk széles anyagválasztékot képes feldolgozni, beleértve a HDPE-t, LDPE-t, PP-t, PPR-t, PPH-t, PPB-t, MPP-t, PERT-et stb. PPR csőgyártó sorunk minimum 16 mm-től 160 mm-ig terjedő méretekben képes gyártani egyrétegű, többrétegű vagy akár többrétegű, dupla üregű termékeket, így csökkentve a gépköltségeket és az üzemeltetési költségeket.
Alkalmazás
A PPR csövek a következő alkalmazásokhoz használhatók:
Ivóvíz szállítása
Meleg és hideg víz szállítása
Padlófűtés
Központi fűtési rendszerek házakban és ipari létesítményekben
Ipari szállítások (vegyi folyadékok és gázok)
A PE csővel ellentétben a PPR cső használható melegvíz szállítására. Általában épületeken belül használják melegvíz-ellátásra. Manapság sokféle PPR cső létezik, például PPR üvegszálas kompozit cső, valamint PPR UV-álló külső réteggel és antibiózis belső réteggel.
Jellemzők
1. Háromrétegű koextrudáló szerszámfej, az egyes rétegek vastagsága egyenletes
2. A PPR üvegszálas kompozit cső nagy szilárdságú, kis alakváltozású magas hőmérsékleten, alacsony tágulási együtthatóval rendelkezik. A PP-R csőhöz képest a PPR üvegszálas kompozit cső 5-10%-kal költséghatékonyabb.
3. A vonal PLC vezérlőrendszert alkalmaz HMI-vel, amely könnyen kezelhető és összekapcsolási funkcióval rendelkezik.
Részletek
Egycsigás extruder
A csigatervezés 33:1 L/D arányára alapozva 38:1 L/D arányt fejlesztettünk ki. A 33:1 arányhoz képest a 38:1 arány 100%-os lágyulást, 30%-kal nagyobb kimeneti kapacitást, akár 30%-kal alacsonyabb energiafogyasztást és szinte lineáris extrudálási teljesítményt nyújt.
Simens érintőképernyő és PLC
Alkalmazza a cégünk által fejlesztett programot, angol vagy más nyelven is beírható adatokkal a rendszerbe.
A hordó spirális szerkezete
A hordó etető része spirális szerkezetet használ, hogy biztosítsa az anyag betáplálását stabilan, és növelje az etetési kapacitást.
Speciális csavarkialakítás
A csiga speciális szerkezettel rendelkezik a jó képlékenyítés és keverés biztosítása érdekében. A megolvadatlan anyag nem tud áthaladni a csiga ezen részén.
Léghűtéses kerámia fűtőberendezés
A kerámia fűtőtest hosszú élettartamot biztosít. Ez a kialakítás növeli a fűtőtest levegővel érintkező felületét, így jobb léghűtési hatást ér el.
Kiváló minőségű sebességváltó
A fogaskerék pontosságát 5-6 fokozatban, a zajszintet 75 dB alatt kell biztosítani. Kompakt felépítés, de nagy nyomatékkal.
Extrudáló szerszámfej
Az extrudáló szerszámfej/forma spirális szerkezetet alkalmaz, minden anyagáramlási csatorna egyenletesen van elhelyezve. Minden csatorna hőkezelésen és tükörpolírozáson esik át az anyagáramlás zavartalan biztosítása érdekében. A spirális tüskével ellátott szerszám biztosítja, hogy az áramlási csatornában ne legyen késés, ami javíthatja a cső minőségét. A kalibráló hüvelyek speciális tárcsakialakítása biztosítja a nagy sebességű extrudálást. A szerszámfej szerkezete kompakt, és stabil nyomást biztosít, mindig 19 és 20 MPa között. Ezen nyomás alatt a cső minősége jó, és nagyon csekély hatással van a kimeneti kapacitásra. Egyrétegű vagy többrétegű csövek előállítására alkalmas.
CNC megmunkálás
Az extrudáló szerszámfej minden részét CNC-vel dolgozzák fel a pontosság biztosítása érdekében.
Kiváló minőségű anyag
A szerszámfejhez kiváló minőségű anyagot kell használni. A szerszámfej nagy szilárdságú, és hosszú távú, magas hőmérsékleti használat során sem deformálódik.
Sima áramlású csatorna
Tükrös polírozással kell ellátni az áramlási csatornát és minden olyan alkatrészt, amely érintkezik az olvadékkal. Az anyag áramlása zavartalan legyen.
Vákuumkalibrációs tartály
A vákuumtartályt a csövek alakítására és hűtésére használják, hogy elérjék a szabványos csőméretet. Kétkamrás szerkezetet használunk. Az első kamra rövid, hogy nagyon erős hűtést és vákuumfunkciót biztosítson. Mivel a kalibrátor az első kamra elején található, és a cső alakját főként a kalibrátor alakítja ki, ez a kialakítás biztosítja a cső gyors és jobb alakítását és hűtését. A kétszálú vákuumtartály külön vezérelhető, ami kényelmessé teszi az egyetlen tartályként való működtetést. Stabil és megbízható nyomástávadó és vákuumnyomás-érzékelő biztosítja az automatikus vezérlést.
A kalibrátor speciális kialakítása
A kalibrátort kifejezetten úgy tervezték, hogy a cső nagyobb felülete érintkezzen közvetlenül a hűtővízzel. Ez a kialakítás jobb hűtést és a négyzet alakú csövek alakítását teszi lehetővé.
Automatikus vákuumszabályozó rendszer
Ez a rendszer a beállított tartományon belül szabályozza a vákuum mértékét. Az inverter automatikusan szabályozza a vákuumszivattyú sebességét, így energiát és időt takarít meg a beállításhoz.
Hangtompító
Hangtompítót helyezünk a vákuumszabályozó szelepre, hogy minimalizáljuk a zajt, amikor a levegő bejut a vákuumtartályba.
Nyomáscsökkentő szelep
A vákuumtartály védelme érdekében. Amikor a vákuum eléri a maximális határértéket, a szelep automatikusan kinyílik, hogy csökkentse a vákuumot a tartály törésének elkerülése érdekében. A vákuumhatár beállítható.
Automatikus vízszabályozó rendszer
Speciálisan tervezett vízszabályozó rendszer, amely folyamatosan adagolja a vizet, és vízszivattyúval ereszti le a forró vizet. Így biztosítható a kamrában lévő víz alacsony hőmérséklete. A teljes folyamat teljesen automatikus.
Víz-, gázleválasztó
A gáz, víz és víz szétválasztásához. A gáz felfelé távozik. A víz az alsó részbe áramlik.
Központi vízelvezető eszköz
A vákuumtartályból származó összes víz elvezetése egyetlen rozsdamentes csővezetékbe van integrálva és csatlakoztatva. A könnyebb és gyorsabb működtetés érdekében csak az integrált csővezetéket kell külső elvezetéshez csatlakoztatni.
Félkör alakú támasz
A félkör alakú tartót CNC-vel munkálják meg, hogy pontosan illeszkedjen a csőhöz. Miután a cső kimozdul a kalibráló hüvelyből, a tartó biztosítja a cső kerekségét a vákuumtartályban.
Permetező hűtővíz tartály
A hűtőtartályt a cső további hűtésére használják.
Víztartály szűrő
Szűrővel a víztartályban, hogy elkerülje a nagyobb szennyeződéseket, amikor külső víz érkezik a rendszerbe.
Minőségi szórófej
A minőségi szórófejek jobb hűtőhatással rendelkeznek, és nem könnyen tömődnek el szennyeződésekkel.
Dupla hurokú csővezeték
Biztosítsa a folyamatos vízellátást a szórófejhez. Ha a szűrő eltömődik, a másik hurok ideiglenes vízellátásra használható.
Csőtámasz-állító eszköz
Kézikerékkel állítható a fel és le mozgó nejlonkerék helyzete, hogy a cső mindig a középvonalban maradjon.
Gép leemelése
A húzógép elegendő vonóerőt biztosít a cső stabil húzásához. A különböző csőméretekhez és -vastagságokhoz igazítjuk a vontatási sebességet, a karmok számát és a tényleges vontatási hosszt. A cső extrudálási sebességének és formázási sebességének egyeztetése érdekében a cső deformációjának elkerülése érdekében a húzás során.
Külön vontatómotor
Minden egyes karom saját, külön vezérelt hajtómotorral rendelkezik, ami kényelmes működtetést biztosít egyetlen szálon, továbbá a felső lánctalpas szíj ütközőszerkezete biztosítja a cső kerekítését. Az ügyfelek szervomotort is választhatnak a nagyobb húzóerő, a stabilabb húzási sebesség és a szélesebb húzási sebességtartomány érdekében.
Külön légnyomás-szabályozás
Minden kar saját légnyomás-szabályozóval rendelkezik, pontosabb és könnyebb a működtetés.
Csőpozíció beállítása
A speciálisan kialakított helyzetbeállító rendszer csövet hozhat létre a szállítóegység közepén.
Vágógép
A PPR csővágó gépet, más néven PPR csővágó gépet, a Siemens PLC vezérli, és a szállítóegységgel együttműködve precíz vágást biztosít. A pengevágásnak köszönhetően a csővágási felület sima. A vevő beállíthatja a vágni kívánt cső hosszát. Egyedi tervezésű forgácsmentes vágóval. Motor és szinkronszíjak hajtják, amelyek biztosítják a normál vágást nagy sebességű futás közben is.
Alumínium szorítóeszköz
Különböző csőméretekhez használjon alumínium szorítóeszközt, minden méret saját szorítóeszközzel rendelkezik. Ez a szerkezet biztosítja, hogy a cső pontosan középen maradjon. Nem kell a szorítóeszköz középső magasságát beállítani a különböző csőméretekhez.
Precíziós vezetősín
Használjon lineáris vezetősínt, a vágókocsi a vezetősín mentén mozog. A vágási folyamat stabil és a vágási hossz pontos.
Pengebeállító rendszer
Vonalzóval a penge különböző pozícióinak megjelenítéséhez különböző csőméretek vágásához. Könnyen beállítható a penge helyzete.
Rakó
Csövek megtámasztására és kirakodására. A rakodó hossza testreszabható.
Csőfelület-védelem
Görgővel, a cső felületének védelmére cső mozgatása közben.
Központi magasságállítás
Egyszerű beállító eszközzel a központi magasság beállításához különböző csőméretekhez.
Műszaki adatok
| Modell | Csőátmérő hatókör | Gazdagép mód | Termelési kapacitás | Telepített teljesítmény | Gyártósor hossza |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |







